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近年來，內電解法在許多行業的廢水處理中逐漸應用，工藝已日趨成熟。影響內電解處理效果的因素有很多，有的還會影響反應的機理。

停留時間

停留時間長短直接關系到內電解反應的進程。一般處理效果隨停留時間延長而提高，但當到達這一定時間后反應基本停止，且量停留時間過長會帶來鐵消耗量大，反色等不利因素，停留時間不足則反應不完全。

不同的廢水其污染物不同，所需反應時間也差異很大。因此，針對某種特定的廢水，其水力停留時間應通過試驗確定。

廢水氫離子濃度指數：入水氫離子濃度指數應選偏酸性，可控制到3-6.5，酸性過強雖能促進內電解的作用，但破壞了后續的絮凝體，且鐵的消耗量較大，后續處理負荷重，產生鐵泥多。

隨著內電解的進行，廢水中的H+逐漸被消耗而導致氫離子濃度指數升高，從而使得內電解反應趨于緩和。

廢水氫離子濃度指數

入水氫離子濃度指數應選偏酸性，可控制到3-6.5，酸性過強雖能促進內電解的作用，但破壞了后續的絮凝體，且鐵的消耗量較大，后續處理負荷重，產生鐵泥多。

隨著內電解的進行，廢水中的H+逐漸被消耗而導致氫離子濃度指數升高，從而使得內電解反應趨于緩和。

材料成分

不同雜質的材料反應活性不同，故對應的處理效果差異較大。一般陽極材料采用鑄鐵屑，小碎鐵塊、鑄鋁屑、鍋臺金等，陰極材料則采用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等，故可進行很多搭配。

內電解出水的后處理中和沉降的氫離子濃度指數

一般內電解出水中不可避免會含有一定濃度的亞鐵離子，不僅干擾CODcr的測定，還會帶來反色等不利因索，故應設法除去。

目前廣泛使用的加堿混凝法就是加入堿溶液使亞鐵離子沉淀為墨綠色的Fe(OH)2而除去。有資料報道，中和沉降適宜的氫離子濃度指數為8-8 5。理論計算亞鐵離子完全沉淀的氫離子濃度指數為8.95，一般應調節氫離子濃度指數為9以上。
催化劑：向體系中加入催化劑(如金屬氧化物CuO，Mn02、A120，等)能改進陰極的電極性能，提高其電化學活性，效果顯著。鹽類(婦氯化鈉，氯化氨)的存在由于提高了廢水的電導率也有助于電解反應的進行。

鐵屑粒徑

填料粒徑越小，它的比表面積就越大，在廢水中形成的微電池數量也越多，內電解反應的速度就越快，對廢水的處理效果就越好。

但在實際工程中，采用小的填料粒徑會導致更為嚴重的填料板結問題，綜合考慮、最好使用填料粒徑在10-20之間的鐵粉。經一般鐵粉來源困難，廣泛使用的是工廠的廢鑄鐵屑。

鐵炭比例

合適的填料鐵炭比例可使填料在廢水中形成的微電池數量最大化，從而達到最佳處理效果。

一般鐵炭質量比可控制在0.5-30:1之間，針對不同的生產廢水，合適的鐵炭質量比能達到不同的處理效果。

填料

對填料進行曝氣有利于某些物質的氧化，也增加對鐵屑的攬動，減少結塊，能及時去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，還可增加出水的絮凝效果。

但曝氣量過大也影響廢水與鐵屑的接觸時間， 使有機物去除率降低。而在中性條件下曝氣一方面供氧，促進陽極反應的進行，另一方面也起到攪拌，震蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應的進行。
內電解出水的后處理中和沉降的氫離子濃度指數：一般內電解出水中不可避免會含有一定濃度的亞鐵離子，不僅干擾CODcr的測定，還會帶來反色等不利因索，故應設法除去。

目前廣泛使用的加堿混凝法就是加入堿溶液使亞鐵離子沉淀為墨綠色的Fe(OH)2而除去。有資料報道，中和沉降適宜的氫離子濃度指數為8-8 5。理論計算亞鐵離子完全沉淀的氫離子濃度指數為8.95，一般應調節氫離子濃度指數為9以上。

催化劑

向體系中加入催化劑(如金屬氧化物CuO，Mn02、A120，等)能改進陰極的電極性能，提高其電化學活性，效果顯著。鹽類(婦氯化鈉，氯化氨)的存在由于提高了廢水的電導率也有助于電解反應的進行。
材料成分：不同雜質的材料反應活性不同，故對應的處理效果差異較大。一般陽極材料采用鑄鐵屑，小碎鐵塊、鑄鋁屑、鍋臺金等，陰極材料則采用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等，故可進行很多搭配。