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    金屬鎳在電鍍行業排放污水的標準中被列為第一類污染物，國家政府相關部門曾出示過鎳廢水的排放標準，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的，但是對于電鍍行業的工人或長期接觸鎳金屬的人來說，會引發非常嚴重的皮膚病，五臟肺腑也容易引發炎癥而體內出血。

    我國目前對所有電鍍行業工廠明令要求，在處理鎳廢水過程中要將電鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水分開處理，電鍍鎳廢水直接通過沉淀法沉淀法和化學濃縮分離法這種簡單的方法解決即可，但化學鍍鎳廢水需要通過更加復雜的化學氧化還原的方法才能達到國家指定的廢水排放標準，這是因為化學鍍鎳廢水中含有大量的檸檬酸、酒石酸、絡合劑、次磷酸鈉之類的化合物；在出水中加入充分劑量的堿和重金屬捕集劑，可以將廢水中的含鎳量降到最低，詳情如下：

（一）鐵氧體法處理化學鍍鎳廢水

    化學鍍鎳工藝所產生的鍍層十分穩定，沉積速度快等優點，但廢水難以處理。傳統的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業二次回收利用，且對化學鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到國家指定的廢水排放標準。

    所以相關的科學家又發明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復合，通過磁性氧化物產生鐵氧體，鐵氧體是呈現為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內的溫度和攪拌時間，以PH的數值為基礎，當溫度為30攝氏度，攪拌時間為15分鐘的時候，廢水中鎳金屬的去除率才會接近99%以上，所產生的沉渣鐵氧體晶格也可以被二次回收利用，但是由于在控溫環節消耗了過多的熱能和氫氧化鈉，而增加了電鍍企業在處理鎳廢水中的成本，綜合判斷利大于弊，所以國家正在大力推廣這項技術[1]。

（二）濃縮分離法處理鍍鎳廢水

    在濃縮分離法的應用過程中，最常見的就是吸附法，是利用各種具備高強度吸附性能的材料對鎳離子進行吸附，達到在廢水中脫離鎳離子的效果。目前在吸附性材料中穩定性最高的是高硫煤矸石，對廢水中的鎳離子可以做到百分百的去除，而且吸附的工作時間非常的短暫；常見的活性炭在應用的過程中是根據自身的投放量，來決定去除鎳離子的效率，這無疑會增加電鍍企業處理廢水的成本；在利用具有吸附性的鋼渣處理鎳離子的過程中，需要嚴格把控鋼渣的規格大小、吸附時間及吸附用量等，在特定的條件下利用鋼渣也可以百分百去除廢水中的鎳離子。吸附是所有脫離廢水中鎳離子的手段中見效最快、成本最低的一種辦法，但是在后期的脫附處理中卻非常困難，會導致鎳金屬不能再二次利用的現象。

（三)復合法

    復合法是為了響應國家政策，而創作出來的一種多元組合化處理化學鍍鎳廢水的模式，將所有傳統單一處理廢水中鎳離子的優勢結合起來，從而達到百分百處理廢水中鎳離子的效果，利用電滲析或離子交換等高新科技技術整合單一法中各種化學物質的優勢效應，常用到的設備有微電解、破氰反應器，甚至可以通過高效凈水器，升級處理廢水的工藝基礎條件，不論是利用生物法處理廢水，還是利用物理法處理化學鍍鎳廢水，都要提高處理廢水工藝的實用性及全面性。