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廢水零排放 廢鹽資源化

      "廢水零排放"是指工業廢水經過重復使用后,將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用,無任何廢液排出工廠。

      目前,廢水“零排放”處理工藝的基本思路是使鹽和水分離,得到回用水和結晶鹽。對于大多數行業來說,由于廢水鹽分較復雜,僅靠單純的簡單蒸發來最終想實現“零固廢”外排是非常困難的。由于分質分鹽工藝不成熟,目前大部分企業處理高鹽污水后均是得到混鹽,以固廢或危廢暫存,不僅造成資源浪費,而且加重環保安全隱患。因此,如何將高鹽廢水中的鹽以單質鹽的形式回收并進行資源化利用,成為工業高鹽廢水處理研究中的重點與難點,如何進行分鹽處理成為能否零排放的關鍵。

      而零排放之所以備受關注,一方面在于這是必然趨勢,另一方面在于難,真正的零排放項目并不多。

      所謂分鹽處理,即根據溶液中對應溫度下各溶質溶解度的不同、利用相圖理論進行鹽分分離從而得到不同鹽產品的過程。

      當高鹽廢水中某一種鹽含量占比具有較大優勢時,可以考慮采用直接蒸發結晶的方式,分離回收該優勢鹽組分,而其余成分最終以混鹽形式結晶析出。

      分鹽結晶工藝主要有2種思路:一是直接利用廢水中不同無機鹽的濃度差異和溶解度差異,通過在結晶過程中控制合適的運行溫度和濃縮倍數等來實現鹽的分離,即通常所說的熱法分鹽結晶工藝;二是利用氯離子和硫酸根離子的離子半徑或電荷特性等的差異,通過膜分離過程在結晶之前實現不同鹽之間的分離或富集,再用熱法結晶過程得到固體,即膜法分鹽結晶工藝。

      研究顯示,采用傳統的反滲透+蒸發技術,要實現零排放,每噸水處理成本高達9.49元,鋼鐵、煤炭、化工、印染等高耗水企業很難承受。“水十條”對造紙、印染、煤化工工業園區等提出了治理要求。目前來看,全國絕大部分工業園區污水處理廠沒有達到要求,很重要的原因就是污水處理成本太高。

      從資源利用的角度來看,高鹽廢水處理要開發低成本工藝技術,實現高價元素回收、低價元素的轉化的高值化利用,從而實現高鹽廢水的近零排放,實現資源利用與環境治理的雙贏。

      若想真正的落實廢水零排放,技術選擇是最為關鍵的,高性價比的技術解決方案將成為核心競爭力。

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