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電鍍重金屬廢水膜處理技術

      電鍍行業的飛速發展在給我們生活帶來各種便利的同時，也給環境造成了嚴重的破壞。在電鍍行業每年排放的大量污染物中，包括4億噸含重金屬廢水、5萬噸固體廢物和3000萬m3酸性氣體。目前國內電鍍工業的分布和發展缺少總體、完整的規劃。由于電鍍廠多且規模小、專業化程度不高，造成生產效率低，經濟效 益差，環境破壞嚴重。國內的電鍍行業大多是小型企業，分散在各個工業系統。

      電鍍廢水處理一直都是一個難題，處理難道高，費用高等。針對電鍍廢水的特點，新型電鍍貴金屬混排處理裝置處理單一電鍍金屬廢水（如：鎳、銅、鉻、氰等），可以達到很好的效果，而且污泥有很高的回收價值。處理混排廢水不但操作簡便，減少處理費用和難度，而且可以達到很好的效果。該處理技術具有工藝合理、操作簡便、自動化程度高、經濟合理等特點。

      如果不論規模大小各廠點都單獨建設廢水處理設施，其投資費用是相當大的，而且處理設施的投資并不隨廢水量的減少而減少，因此對小型企業無疑是個沉重的壓力。電鍍廠點的分散，構成工業布局上的不合理。許多廠點設在居民區，環境污染嚴重，造成與居民的關系緊張。特別是如上海、廣州、東莞等大城市，由于歷史原因，這種布局不合理的狀況更為突出。鑒于上述原因，國內外采用電鍍行業區域集中或建設電鍍中心的辦法，調整電鍍廠點的布局，以妥善控制 電鍍污染。近幾年，長江三角洲和珠江三角洲的電鍍工業園區建設發展很快。

      電鍍金屬廢水傳統工藝，一個工藝對應一種污染物而且效果不穩定。

某電鍍園區案例數據：

      傳統的電鍍重金屬廢水混排處理工藝復雜難道高，耗能耗人工，處理費用大。我司研究開發的膜處理技術。處理效果比傳統的投藥混凝沉淀處理效果好，傳統的處理工藝時常存在很多問題如：

      1、ph，投藥量，水質因素等都會影響沉淀效果，導致出水水質較差，數據不穩定，以至出水不達標。

      2、一般電鍍廢水含金屬量的濃度波動比較大，而傳統工藝穩定性差，難以自動調節，多時導致不達標。

      3、廢水混排，含多種廢水，而傳統工藝每種廢水處理方式有差異，在混排情況下處理難度更高出水容易不達標。

膜處理技術處理流程：

      1、調節反應。

      2、過膜處理裝置

      3、RO回用&金屬化合物回收利用。

      無論是單獨一種金屬廢水還是混排廢水都是這幾步工作流程，所以該技術穩定性強，操作簡便，工藝簡單，處理費用減少，處理效果達標。

      混排廢水指無法完全分質收集處理的混合廢 水，含有氰、鉻、鎳、銅和有機物，部分金屬離子常以 絡合物形式穩定存在。此類廢水需解決破絡、破氰和鉻（ Ⅵ）還原問題，因此采取先用次氯酸鈉破氰，再用焦亞硫酸鈉破鉻和還原，最后混凝沉淀去除金屬離子的方法。

      1、分水不徹底；廠家無法完全避免混排問題。

      2、廢水收集輸送；不同廠家的同一類水集中于一條管道收集，混排責任分不清；大多工業園區的輸送管道埋地，一旦泄漏，查找困難，易造成嚴重污染。

      3、廢水水質監控不到位；沒有配置必要的高技術檢測設備，廢水混排查找不及時，也難以查找；沒有有效的手段監控各種廢水，無法約束各廠家的亂排亂放，不能用經濟手段促使各廠家進行清潔生產。

      4、不能有效地控制混排廢水，常常因混排原因造成出水的氰和鉻超標；自動化程度不高，耗藥量大，勞動強度大，處理效果不穩定；運行費用居高不下。

      膜處理裝置是一種新的創新技術，集合了生物、物理、化學為一體的處理裝置，可使廢水穩定達標。

      該技術利用特種膜技術截留廢物污染小顆粒晶核，處理過程中不加入絮凝劑，形成含金屬濃度高易脫水的固體懸浮物。出來的水含鹽份低可以直接進入RO系統做純水回用，而濃縮的水含金屬量高，壓成泥具有價值性，從而進一步的減少運營費用，而且膜裝置具有一定的防堵功能，使用壽命長，處理效率高、占地面值少，穩定易達標、金屬易資源化。是一種工藝先進性價比高的新工藝。

      該技術不但可以處理單種廢水，還可以處理多種混合金屬廢水，工藝簡單，效果穩定。

      膜處理裝置與傳統工藝相比，減少了占地面子、人工、藥劑、不穩定達標的風險等，其更有價值的一面是藥劑減少導致污泥減量，危廢量減少，同而膜裝置不加pam含金屬污泥回收容易，可將濃度高的小顆粒物晶核容易壓縮成泥巴，這種污泥含金屬量大，回收價值高使金屬資源化。減輕了電鍍園區和企業的運營成本，更有利于電鍍園區的集中處理，產生更大的效益。

      綜上所述，針對電鍍工業園區廢水的特點：費用高難處理和水質差異大等，采用新型的膜技術處理裝置，確保廢水處理效果，減少工程投資和日常運行費用。該處理技術具有工藝合理、操作簡便、自動 化程度高、經濟合理等特點。