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煤化工廢水處理問題及技術優化

　一、煤化工廢水

　　1、焦化廢水

　　焦化，又稱煤干餾，在完全隔絕空氣的條件下，原煤高溫分解為粗苯、焦油、煤氣和焦炭。主要有三大環節：煤氣凈化、煤煉焦和產品回收精制。這個過程會產生大量的廢水，稱為焦化廢水.具有成分復雜、致癌性強和降解難度大等問題。

　　2、煤氣化廢水

　　在水質特征煤氣化工藝中。于造氣爐出口處采用循環水冷卻噴淋系統來將煤氣溫度降低，同時，將煤氣中所攜帶的沒有分解的氣化劑、焦油微溶于水或是溶于水的有機雜質進行冷凝.且洗滌掉煤氣中的灰分，從而變成大量煤制氣廢水。在凈化煤氣是所開展的除氨、脫硫、提取等環節亦會有小部分成分較為復雜的廢水產生。此外。采用工藝不同，實際所產生的污染物類型與數量亦有所差別。

　　二、煤化工廢水處理技術面臨的問題

　　1、處理工藝的局限性

　　國內的廢水處理工藝缺乏創新性.國產化的高效、低耗、節能環保的廢水處理技術仍未形成一套成熟、完整的技術體系，對進口工藝依賴性較大。

　　2、面臨的經濟問題

　　基于煤化工廢水的特殊性。對煤化工廢水處理要求較高，我國煤化工企業在對煤化工廢水處理過程中投入了較高的資金。煤化工廢水中主要包括含鹽廢水和有機廢水。其中含鹽廢水比有機廢水處理經濟成本高很多，從而加大了企業的經濟壓力。此外，由于技術受限，廢水處理后難以回收再利用，也使得成本加大。

　　3、煤化工廢水的有害物含量高

　　煤化工廢水由于是產生在煤化工生產過程之中，因此，其中有機物、氰化物、重金屬含量較高，應用傳統技術和民用技術難于高效率處理。容易給煤化工生產和整個生態構成嚴重的化學危害并會在環境中形威大范圍的有毒、有害物污染，通過生態鏈條向上造成毒害物的積累，最終影響煤化工生產和社會公眾健康，造成公共環境危機，給煤炭產業的發展有一定的制約作用。

　　三、煤化工廢水處理技術優化

　　1、預處理技術

　　預處理是對煤化工廢水進行先期處理.除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物。做到對煤化工廢水先期的處理。預處理的優勢在于對煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障。有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預處理技術有：隔油技術，通過隔油膜、循環裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集;氣浮工藝，這是通過氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對廢水進行先期處理，既能起到對煤化工廢水預曝氣的效果，同時也能夠做到對煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。

　　2、深度處理方法

　　煤化工廢水經過一系列前處理和生化處理后，廢水中的COD和氨氮的含量有了較大程度的降低，但由于存在難降解有機物使得出水仍然難以達標排放.因此在進行生化處理后，還要進一步對出水進行深度處理。目前應用較多的深度處理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等處理技術。深度處理中最常用的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工廢水中加入混凝劑，混凝劑吸附廢水中的污染物并使其下沉，同時廢水中的懸浮物和沉淀物也會集聚在一起，從而在重力的作用下沉降，完成固液分離的過程，利用這種方法可以有效降低廢水中懸浮的有機物和濁度。

　　3、生物處理工藝

　　生物處理即利用微生物新陳代謝，把污染物質轉化為二氧化碳和水等無污染物質，該工藝具有運行簡便、處理效率高和出水水質穩定的特點。在廢水處理行業中，生物處理工藝有SBR，UASB，A2/O和A/O等工藝。由于煤化工廢水含有大量氨氮化合物，因此應采用脫氮率高的生物處理工藝，而且對細菌進行優選，對反應器進行優化，滿足較高的脫氮要求。

　　4、煤化工廢水的吸附技術

　　吸附是物理現象，是指以靜電、凝附作用為基礎，通過高分子材料、膜、顆粒碳等物質。在水溶劑的狀態實現對懸濁液和溶液的凈化。由于吸附作用產生條件簡單，效率較高，成本較低。因此，煤化工一般將其用于廢水凈化和加工環節。為了加快煤化工廢水的吸附速度，提高吸附劑的吸附能力，應該重視吸附材料的選擇。要選用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附劑微觀表面積，避免因吸附材料選擇不科學而造成二次污染。同時，要結合煤化工廢水的循環和排放順序。確定吸附劑添加的數量，避免因程序錯誤而造成吸附效果不明顯，成本過高等問題出現。

　　四、結束語

　　面對國家環保政策對煤化工廢水排放的達標、提標要求，結合煤化工廢水成分指標等，選擇經濟、高效、穩定、成熟的水處理技術解決方案。提高水資源的利用效率，將有效服務和促進國民經濟健康、快速、穩定發展。