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生物法處理含聚廢水技術(shù)

       為了保證井口注入水質(zhì)合格，避免二次污染，每年需安排聚驅(qū)注入井至少洗井2次，單井管線每年沖洗2次，母液輸送管道2年沖洗1次，注入站排污池接收站內(nèi)溢流、排污等污水，每年需清淤2次。綜合考慮這四方面的水量，每年廠內(nèi)產(chǎn)生含聚廢水量達(dá)到10萬m3以上。由于聚驅(qū)洗井水水質(zhì)成分比較復(fù)雜，同時處理工藝匱乏，目前這部分污水只能儲存在大池子內(nèi)進(jìn)行天然干化，隨著聚驅(qū)注入井逐年增加，池子儲存量有限，聚驅(qū)沖洗水將無儲存位置，聚驅(qū)廢水處理問題亟待研究解決。

 

       1、技術(shù)原理

       1.1 微生物技術(shù)基本原理

       在有氧的條件及適宜的環(huán)境中，含油污水中的溶解性有機物透過細(xì)菌的細(xì)胞壁被細(xì)菌所吸收，固體和膠體等不溶性有機物先是附著在細(xì)菌體外，由細(xì)菌所分泌的一種特殊酶分解成可溶性物質(zhì)，再滲入細(xì)胞體內(nèi)，從而細(xì)菌通過自身的生命過程——氧化、還原、合成等把復(fù)雜的有機物降解成簡單的無機物（CO2和H2O等），在適宜的條件下微生物便以有機物為營養(yǎng)，實現(xiàn)生命的新陳代謝，達(dá)到凈化廢水的目的，對環(huán)境沒有二次污染。

       1.2 活性氣體氧化技術(shù)

       利用高頻率、高電壓控制系統(tǒng)在高端放電系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生強電離放電（頻率≥20kHz電壓1000～3000V氣壓≥0.3MPa），使通過高端放電系統(tǒng)放電體表面的氣體分子分解為具有強氧化性的非平衡等離子體活性氣體。活性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的具有強氧化性活性氣體在反應(yīng)罐內(nèi)對高濃度、高粘度含油污水中穩(wěn)定的高分子有機物、油及有毒物質(zhì)等進(jìn)行開環(huán)、斷鏈、降解，對來液進(jìn)行降粘及對殘余有機物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，降粘后污水中的懸浮物及聚合物在靜沉池中較易從水體中分離沉淀，最終使水質(zhì)得到凈化。

       1.3 主要工藝流程

       （1）主流程

       罐車來水經(jīng)過卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大塊顆粒后，污水經(jīng)緩沖池緩沖后，提升至剪切預(yù)處理裝置，剪切處理后的污水增壓至生物氧化處理裝置，進(jìn)行生物降解后，出水進(jìn)入活性氧化反應(yīng)器并在活性氣體氧化作用下進(jìn)行降粘及對殘余有機物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，處理后的污水自流至靜沉池，靜沉后上清液進(jìn)入出水緩沖池，由泵輸送至生化站混合原水進(jìn)行處理。

       （2）浮油回收流程

       卸水池中的上浮污油，在油層集聚到一定厚度后，通過提升卸水池液位，將浮油收集至收油池，緩沖池中殘余浮油也可通過提升液位的方式收集至收油池內(nèi)，并最終經(jīng)由輸油泵輸送至污水處理站回收油罐內(nèi)。

       （3）污泥處理流程

       系統(tǒng)中沉降物經(jīng)由泵回收，回收后的濃縮物根據(jù)需要可進(jìn)入已建污水處理站污泥干化系統(tǒng)統(tǒng)一處理，也可輸送至新建沉淀物濃縮池，經(jīng)濃縮后上清液打回卸水池，下部沉降的濃縮聚合物混合液則可按要求外輸進(jìn)行調(diào)剖。

 

       2、可行性分析

       2.1 建設(shè)條件

       從A廠污水處理系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀分析，經(jīng)過預(yù)處理后的污水只能依托B污水處理站進(jìn)行處理。經(jīng)核算，含聚廢水進(jìn)入B站后，最高運行負(fù)荷在88%左右，且工藝出水含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，能夠滿足該站處理需求。

       2.2 技術(shù)可靠性

       目前油田含聚污水處理技術(shù)不斷趨于成熟，A廠B站采用來水→自然沉降罐→溶氣氣浮→緩沖隔油池→微生物處理池→固液分離池→一次石/磁雙層過濾→外輸工藝處理含聚污水，出水達(dá)到高滲透率油層回注水水質(zhì)（即含油量≤20mg/L、懸浮固體含量≤20mg/L、粒徑中值≤5μm）。經(jīng)調(diào)研油田污水處理工藝，目前生化工藝處理含聚廢水效果較好，且A廠生化法處理含聚污水也取得了較好的效果，因此，采用生化法處理聚驅(qū)洗井水等含聚廢液的技術(shù)條件較成熟。

       2.3 技術(shù)指標(biāo)

       前期調(diào)研結(jié)果表明，預(yù)計污水通過沉降、剪切裝置機械剪切、微生物降解、活性氧化等環(huán)節(jié)，含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，粘度≤2mPa•s，出水指標(biāo)達(dá)到B站進(jìn)水指標(biāo)要求，可進(jìn)入B站進(jìn)一步處理。

 

       3、結(jié)語

       應(yīng)用微生物法及氧化法處理含聚廢液，可使含聚污水進(jìn)行有效的生物降解，達(dá)到去除原油和部分懸浮物的目的，為目前含聚污水水質(zhì)處理提供了一條新的途徑，解決了含聚廢液處理難題。