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      紡織染整工業作為國家環境保護工作的重點行業，對實現我國環境保護具有重要的作用。隨著我國綜合實力的不斷增強，環境保護問題日益凸現，我國紡織染整工業污染防治技術也有了實質性的進展。

　　反思的出因是這樣的：
　　
　　美國要保證在非洲影響力，制訂了《非洲增長與機遇法案》((AfricanGrowthandOpportunityAct——AGOA，以下簡稱《法案》)是美國針對撒哈拉以南非洲國家(48個國家)頒布實施的單方面貿易普惠法，目的是通過免關稅、免配額的做法，為撒哈拉以南非洲國家的商品提供更多進入美國市場的機會和提供單方面貿易優惠條件，已符合條件的37個國家可按普惠制向美國免稅出口6000多種商品。該法案最早由美眾議院于1997年4月提出，2000年5月4日在美國眾議院獲得通過，5月11日在參議院通過，5月18日由克林頓總統簽批，并于當年10月1日起生效。美國政府一直聲稱，該法案旨在通過貿易和投資促進非洲經濟增長，是美國政府對非政策的基石，并將其標榜為是一項“通過美國的貿易和投資來幫助非洲脫貧”、“美國歷史上最具影響力的對非計劃”《非洲增長與機遇法案》。美國總統奧巴馬總統發現，該法案利用率不夠，呼吁美企加強對非投資，發揮該法案效能，并將延長該法案的實施時間。
　　
　　非洲國家也積極響應，學習中國組建工業園區，招商引資，特別是政局較穩定的埃塞俄比亞等東非國家。
　　
　　美國積極響應(法案)的是PVH(Philips-Van-Heusen)集團公司，PVH是經營男裝、女裝、童裝以及鞋類產品的服裝集團，創建于1881年，始創業務是襯衫，2014年銷售額達185億美元以上，是全球第二大服裝集團。全球員工超過3萬人，遍布20多個國家，超過2萬個銷售點。在2014年底組織其產業鏈東南亞的主要生產企業，中國、印度、印尼、日本、巴基斯坦等國著名企業考察了埃塞俄比亞。在埃國的引領下，考察后決定在距首都亞的斯貝巴約250公里的阿瓦薩市建立輕紡工業園，園區總用地面積300公頃，笫一階段規模100公頃，已登記注冊企業近十多家，有日本的服飾，印尼，巴基斯坦的針梭織服裝，印度的牛仔水洗廠，中國的色織面料企業。整個工程由中國土木工程集團有限公司總承包，北京首鋼國際工程技術有限公司負責園區規劃，紡織廠房及廢水處理由我江蘇省紡織工業設汁研究院(無錫)有限公司承擔設計。由于埃國屬欠發達國家，沒有工業設計標準，可采納中國標準和相應的設計規范，工廠設計沒疑意，但在印染廢水處理工程設計上產生了問題。
　　
　　紡織染整工業作為國家環境保護工作的重點行業，對實現我國環境保護具有重要的作用。隨著我國綜合實力的不斷增強，環境保護問題日益凸現，我國紡織染整工業污染防治技術也有了實質性的進展。現階段我國執行由環保部發布的(紡織染整工業水廢物排放標準：GB4287-2012)，其中直接排放標準為：
　　
　　CODcr80mg/l BOD520mg/l SS50mg/l 總氮15mg/l 總磷5mg/l 色度50倍 PH6～9

　　
　　廢水處理工藝技術路線一般均為：
　　
　　采用厭氧＋兼氧＋好氧＋物化處理的工藝路線，其主要生產性構筑物：格柵、調節池、厭氧池、兼氧池、好氧池、反應池、沉淀池、污泥池、污泥脫水機房、風機房等。回用水30%-50%采用UF-RO膜反滲透工藝。處理成本約3元/噸，回用水約2。5元/噸。
　　
　　美國PUH公司提供的印度印染廢水處理的理念(說是印度政府的政策)印染企業廢水為零排放。技術工藝路線為：
　　
　　廢水收集、生化處理、過濾、超濾、一級納米膜處理(出水率80%)二級膜處理(出水率50%)、三級膜處理(出水率20%)、余6%濃廢水用一臺節能型蒸發器、余3%極濃水四效結晶、固體利用或填埋。技術工藝路線極簡單，大大減輕了培育菌種和溫度變化造成管理上的風險。
　　
　　這種方法國內也嘗試過，就是能耗大，在電鍍行業和橡膠行業由于水量小，每天幾十噸，處理費用156--240元/噸。而印染企業水量大，企業成本吃不消。以后行業中從來也未提出過和研究過。
　　
　　我們帶著問題由美國PVH組織去印度參觀，接待單位印度ARVINDACCELLIMTED公司及CONCORDENVIROSYSTEMSPVT。LTD公司，前者為印度第二大紡織集團公司，有棉紡，針織，梭織，牛仔，印染，色織等棉制品全能企業，污水量12000噸/天左右，后者是研究生產膜的公司，并參觀了三個污水處理站(二個紡織染整，一個藥業綜合)，由于時間緊走馬觀花，所有處理工藝流程設施包括蒸發和蒸餾裝置均在運行。但以我們的經驗推算，處理量與設備能力有些不匹配的。這工藝路線成熟度和成本問題，要進一步探討。
　　
　　印度公司介紹：對印染廢水回用水導電率在1000左右即可，即可降低膜的通量要求，也可降低膜成本和提高出水率，低能耗蒸發器是他們的技術專利。
　　
　　就是設計理念，達標排放和零排放問題，10000噸/天的污水處理工程設計項目，我們輸了。PVH公司和埃方園區管委會最終選擇了印度公司另排放計設施工方案。

　　
　　通過這個案例，值得我們行業，工程技術人員，相關領導部門一同從宏觀和微觀的角度進行反思：
　　
　　印度基礎設施落后，一路從孟買到阿米達巴德訪(AHMEDABAD)市道路，輸配電等基礎設施相當我國90年代初，政府沒錢，污水處理集中站，沒有錢鋪設管道，用槽車送去處理。因此一般公司自成零排放體系。一廠一策就地處理及回收利用。
　　
　　而我國實施的二級排放路線，企業一級污水站達C0D300排放到集中處理站再處理達標排放，鋪設管道幾十公里甚至更多更長，難免有漏點，對水環鏡的影響仍存在的，也不利于中水回用至生產上。投資也很大，甚至企業搬遷集中搞產業區。
　　
　　對染整行業廢水排放政策進一步深入調查和研究，在取用水政策方面加以研究。(印度零排放企業，地下水開采是開放的)
　　
　　這印染廢水另排和達標排放問題，也可能影響我國生產能力過剩的轉移，“一帶一路”戰略的實施。欠發達國家對開發區建設的環保問題也很重視。染整行業應對染色用水，煮漂用水，絲光用水的使用水質分類要求明確，對中水分類回用水質標準要進行標準化研究。這是降低處理成本的關鍵，對適合生產回用水的膜降低成本的研究。對低能耗蒸發器、結晶器等零排放工藝應展開研究。眾所眾知，織造前上漿是最大的印染廢水污染源。傳統研究一直停留在改進漿料上漿率和降解性上，退漿快速高效上。沒有在革掉漿紗工序上下功夫。

       其實我國目前已具備了一定條件。漿紗目的是為織機開口運動時，紗線相應達到增強和減磨的效能。增強：目前紡紗已推廣了緊密紡，混紡工藝(例如羊絨纖維短不可紡織，混了5%的綿綸纖維就可紡織了，社會仍公認為100%純羊絨制品)。如果棉中混3-5%的中長人造纖維，解決紗線強力問題，并有相同的染色性。減磨：可在織機的開口處噴水溶性減磨劑，在超材料方面的研究。配套措施：把紡織機械的車速減下來。產能過剩，而裝備制造延用歐美思路，高速高效大卷裝。而市埸需求又是個性化，小批量，多品種，快交貨。設備的高速，代表制造業的先進。代表不了行業節能減排，高品質，高效益的先進生產模式。布機在350-380轉/分，效率和能耗最佳，機配件消耗省，國產化率高。推廣智能化生產線，其實車速也不宜太快，紡織生產是正品率和效率是笫一位的。應該走符合國情，廠情的路。

我國印染廢水處理技術工藝的發展路線

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